27 シリーズ方向制御弁、防爆および ATEX 2/2、3/2、4/2機能

製品概要

ROSS Controls 27シリーズ危険場所用バルブは、可燃性ガス、蒸気、可燃性液体、可燃性粉塵、または容易に引火する繊維の着火が実際の運用リスクとなる分類された危険区域での使用のために特別に設計されたインラインポペット方向制御バルブです。2/2、3/2、および4/2のバルブ機能があり、ポートサイズは1/4インチから2-1/2インチ、流量容量は最大Cv（81,000 Nl/分）です。これらのバルブは、実績のあるROSS 27シリーズポペットプラットフォームの信頼性と、CSA/FM承認の防爆コイル、ATEX認証コイル、および本質安全コイルオプションを組み合わせることで、国際的な危険区域分類要件を満たしています。

防爆コイルハウジングは、ソレノイドコイルまたはそのハウジング内部で発生する火花、アーク、または熱事象を封じ込めるように設計および認証されています。内部で電気的故障が発生した場合、堅牢な筐体は潜在的な発火源を物理的に封じ込めることで、周囲の可燃性雰囲気への着火を防ぎます。CSAおよびFMの承認によって検証されたこのアプローチにより、バルブは通常の運転条件下で可燃性ガスまたは蒸気濃度が存在する可能性があるクラスI、ディビジョン1の場所での使用が認められます。ATEX認証コイルは、この保護を欧州のゾーン1およびゾーン2に分類された場所に拡張します。本質安全防爆コイルオプションは、電気エネルギーと熱エネルギーを、いかなる故障モードでも本質的に着火を引き起こさないレベルに制限します。

機械的には、27シリーズの危険場所用バルブは、標準の27シリーズプラットフォームの性能特性を完全に維持しています。垂直ポペットフェースシールは、スプールバルブ設計に固有の摺動接触摩耗がなく、ほぼゼロの漏れと確実な遮断を実現します。差動ピストンアクチュエータは、圧倒的なシフト力を発生させ、長時間の停止後や汚染された空気環境下でも、アイドル状態からの確実な作動を保証します。回転パイロット機能により、設置後にコイルの向きを調整できるため、狭い機器筐体内での配管ルートや現場サービスアクセスが容易になります。

石油・ガス、石油化学、製薬、鉱業、穀物処理、塗装ブースなどの用途で空気圧制御を指定する設計エンジニアにとって、27シリーズの危険場所用バルブは、高流量ポペット性能、幅広いポートサイズ範囲、および複数の認証による危険区域承認を兼ね備えており、異なる国際的な現場規格に合わせて個別のバルブ本体を調達する必要がなくなります。

主なエンジニアリング機能

• 防爆コイル認証（CSA/FM） - CSAおよびFM認証取得済みの防爆コイルハウジングは、クラスI、ディビジョン1、グループA、B、C、D、クラスII、ディビジョン1、グループE、F、G、クラスIIIの認証を取得しています。コイル筐体は、内部の火花やアークを封じ込め、周囲の可燃性雰囲気への引火を防ぐように設計されています。
• ATEX認証コイルオプション- 欧州ゾーン1およびゾーン2の危険区域分類II 2 G Ex mb IIC T5規格に適合するATEX認証コイル。別個のバルブ本体を必要とせずに、欧州の設備におけるATEX指令2014/34/EUへの準拠を実現します。
• 本質安全防爆コイルオプション- クラスI、II、III、ディビジョン1、グループA～G、T5温度クラスに対応した本質安全防爆コイル。エネルギー制限設計により、通常時および故障時の両方で火花の発生を防ぎ、危険場所における最高レベルの保護を提供します。
• 高い耐汚染性を実現するポペット構造 - 垂直に配置されたポペットフェースシールにより、各サイクルでシート面に高速気流が発生し、継続的なセルフクリーニング作用が生まれます。この構造により、内部漏れがほぼゼロとなり、確実な遮断性能を発揮するとともに、鉱業、化学、食品加工施設などでよく見られる汚染された圧縮空気システムにおいても性能を維持します。
• 滑り動作のない確実なシール- 精密な滑り公差に依存するスプールバルブは、汚染による摩耗や漏れが発生しやすいのに対し、ポペットシール機構は固定シートから直接持ち上がります。これにより、高頻度の産業用途において、徐々に漏れ、シール溝の摩耗、そして最終的にはバルブの故障を引き起こす滑り摩擦機構が排除されます。
• 回転式パイロットによる柔軟な方向調整- ソレノイドパイロットアセンブリは、設置後に4つの位置のいずれかに回転できるため、バルブ本体を改造または交換することなく、特定の設置レイアウトに合わせて配管の挿入方向を最適化できます。この機能により、スペースが限られた危険区域の筐体における配管経路の複雑さを大幅に軽減できます。
• 幅広いポートサイズ範囲- 9種類の本体サイズで、NPTおよびG（BSPP）ネジの両方で1/4インチから2-1/2インチまでのポート構成に対応し、3/2機能で最大Cvの流量容量を実現します。この幅広い範囲は、小型シリンダー制御から大容量の空気供給および排気まで、単一の認証済み製品ファミリーで対応します。
• NPTおよびGネジオプション- 標準モデルはNPTネジを使用しています。G（BSPP）ネジ仕様は、型番に「D」の接頭辞を追加することで選択可能です（例：D2773B5002W）。これにより、同じ認証済みバルブプラットフォームを、北米と海外の両方の設置場所で、別途認証を取得することなく使用できます。
• 非ロック式手動オーバーライド- 全てのソレノイドパイロット制御モデルに標準装備。試運転、システム検証、トラブルシューティング時に、電源を必要とせずに手動で操作できます。非ロック設計により、バルブを解放するとソレノイド制御状態に戻り、意図しない位置ロックを防ぎます。
• 差動ピストンアクチュエータ設計- スプリングの戻り荷重に対して圧倒的なシフト力を発生させ、長時間のアイドル期間後も含め、あらゆるサイクルで確実かつ遅延のない作動を保証します。この設計マージンは、生産再開前のサイクル検証の信頼性が求められる危険場所での設置において非常に重要です。
• 自己補償型シールシステム- 内部のガイド形状により、シールが経年劣化するにつれてポペットのストロークが自動的に調整され、再校正や調整なしに、数百万回の動作サイクルにわたって一貫した応答特性と漏れのないシール性能を維持します。

技術仕様

一般仕様

温度定格

27シリーズの危険場所用バルブは、標準的な工業用温度範囲に対応しています。周囲温度および流体温度の制限は、ソレノイドコイルの耐熱性によって決まります。圧力制御式（エアパイロット式）のモデルはコイルの制限を受けず、流体温度の全範囲に対応します。

重要：媒体温度が40°F（4℃）未満の場合、バルブ内部での氷結を防ぐため、圧縮空気には水蒸気が含まれていない必要があります。試運転前に、圧縮空気供給源の露点を最低運転温度以下まで乾燥させてください。

電気データ（ソレノイドパイロットバルブ）

防爆型CSA/FMコイルとATEXコイルは、それぞれの認証における筐体構造要件が異なるため、定格電力も異なります。本質安全防爆型コイルは消費電力が最も低くなっています。すべてのコイルタイプは連続運転に対応しています。

電気接続オプション

流量性能データ

代表的なソレノイドパイロット制御式3/2 NCおよび2/2 NC構成の流量性能データ。バルブ本体は変更されていないため、大型ボディサイズのCv値は危険場所用モデルと標準27シリーズモデルで同一です。異なるのはコイル/パイロットアセンブリのみです。応答時間計算式は、すべての機能とボディサイズに適用されます。

応答時間計算式：応答時間（ms）＝M＋（F×V）、ここでMは最小応答定数（ms）、Fは充填または排気係数（ms/立方インチ）、Vは供給圧力の90%まで充填または10%まで排気される下流側の体積（立方インチ）です。各本体サイズおよび機能におけるMとFの値は、ROSS 27シリーズのカタログに掲載されています。

認証およびコンプライアンス

代表的な用途と産業分野

石油・ガス生産および精製

• 炭化水素蒸気が常温で存在する可能性のあるクラスI、ディビジョン1の坑口における、坑口空気圧アクチュエータ制御装置および緊急停止（ESD）システム。防爆コイルは、ディビジョン1での使用に必要な封じ込め性能を提供します。
• パイプラインバルブアクチュエータは、漏洩した炭化水素蒸気によって持続的な危険雰囲気状態が発生する圧縮ステーション、計量スキッド、およびパイプライン隔離ポイントに設置されます。
• 洋上プラットフォームの空気圧制御装置は、塩水噴霧や可燃性ガス雰囲気にさらされます。ブナNゴム製のシールとアルミニウム製の本体は、海洋産業環境に適した耐腐食性を備えています。
• 第一種汚染区域で稼働する蒸留、分解、処理装置の制御弁用製油所プロセスユニットアクチュエータ回路。
• タンクファームの積載ラックの自動化において、充填作業中の炭化水素蒸気濃度の上昇により、クラスI、ディビジョン1の条件が発生する。

化学・石油化学製品製造

• 揮発性有機化合物（VOC）プロセスストリームのため、クラスI、ディビジョン1に分類される化学製造エリアにおける反応容器作動バルブ制御装置および緊急排出システム。
• ケトン、エステル、芳香族溶剤の蒸気が継続的な爆発の危険性を生み出す医薬品および特殊化学品製造施設における溶剤の貯蔵および移送の自動化には、CSA/FM認証を受けた空気圧制御装置が必要です。
• 顔料製造、プラスチック配合、鉱物処理など、クラスII可燃性粉塵雰囲気が存在する粉塵取扱施設における、粉塵着火防止用途。
• 重合プロセス制御においては、静電気に敏感なモノマー雰囲気や反応性の高い化学環境下では、エネルギー制限のある電気回路を備えた本質的に安全なコイル構成が求められる。

鉱業および鉱物処理

• 地下炭鉱の空気圧機器制御装置は、ソレノイドコイルを含むすべての電気機器にATEXまたはCSA/FM認証が義務付けられているメタンガス雰囲気下で使用されます。
• 粉塵の多い環境における露天掘りコンベアシステムの制御装置は、石炭粉塵、硫黄粉塵、穀物粉塵などの可燃性鉱物粉塵に対してクラスIIに分類される。
• 粉砕および研磨作業から発生する爆発性粉塵を扱う鉱物処理工場において、粉塵収集および移送ポイント付近の区域にはクラスII、ディビジョン1の分類が適用される。

食品、穀物、および農業加工

• 穀物粉塵が爆発の危険性のある雰囲気を作り出すクラスII、ディビジョン1区域における穀物エレベーター用空気圧搬送バルブ制御装置。大型ボディサイズ（2インチおよび2-1/2インチ）は、空気圧搬送システムの大容量空気流量要件に対応します。
• 空気中に浮遊する微細な小麦粉粉塵がクラスIIの爆発危険性をもたらす製粉設備の自動化においては、粉塵着火防止認証を受けたコイルが必要となる。
• エタノール蒸気の危険性があるとして分類されたクラスI、ディビジョン1の場所にあるアルコール蒸留および発酵施設のバルブ制御装置。
• 製糖および菓子製造工程では、工程エリアにおける微細な砂糖粉塵がクラスIIの可燃性粉塵危険物となり、認証済みの空気圧部品が必要となる。

塗料、コーティング、溶剤の取り扱い作業

• 可燃性溶剤蒸気が発生する可能性のあるクラスI、ディビジョン1区域における、連続スプレー作業中の自動塗装装置用スプレーブース空気圧制御装置。
• 換気設計に基づき、クラスI、ディビジョン1またはディビジョン2の分類が適用される塗料混合室における、塗料混合用ポンプおよび分配弁の作動。
• 溶剤系接着剤およびインク製造工程におけるバルブ制御では、芳香族および脂肪族溶剤の蒸気が持続的な可燃性雰囲気を作り出す。

医薬品および特殊化学品の製造

• 反応および抽出プロセスゾーンにクラスI、ディビジョン1の条件が適用される溶剤分類区域における、医薬品有効成分（API）合成反応器および容器の制御。
• 医薬品製造における可燃性粉塵（クラスII）環境下での、錠剤成形機の粉塵収集および粉末処理の自動化。
• 医薬品製造における溶剤系コーティングおよび造粒プロセスにおいて、施設の電気区域分類により防爆型または本質安全防爆型のコイル仕様が要求される場合。

注文と型番構成

ROSS 27シリーズの危険場所用バルブは、標準の27シリーズと同じ基本型番構造を採用しており、コイルの認証は型番に付加される接尾辞で示されます。以下の例は、防爆型CSA/FMコイルを搭載した、3/4インチボディサイズの3/2 NCソレノイドパイロット制御バルブ（24VDC対応）を示しています。

電圧コード：H = 12 VDC、W = 24 VDC、Z = VAC/60 Hz、Y = VAC/60 Hz。上記以外の電圧要件については、ROSS Controlsまでお問い合わせください。

G（BSPP）ネジ仕様の場合は、型番の前に「D」を付けてください（例：D2773B5002W）。Gネジ仕様は、すべての本体サイズとバルブ機能に対応しています。

コイル認証の接尾辞：接尾辞なし＝防爆型CSA/FMコイル（標準）；接尾辞-A＝ATEX認証コイル；接尾辞-N＝本質安全防爆コイル。設置場所の電気区域分類および適用規格に基づいて、必要な認証を指定してください。

標準仕様の27シリーズと危険場所仕様の27シリーズでは、バルブ本体、ポペットアセンブリ、シール、および接液部部品はすべて同一です。変更されるのはソレノイドパイロットアセンブリのみです。これにより、標準仕様と危険場所仕様の設備間で保守用部品を共有できます。

圧力（空気圧）制御モデルは、制御インターフェースに電気部品が含まれていないため、コイル認証は不要です。計器用エアパイロット信号が利用可能な用途では、圧力制御タイプの作動コードとして「7」ではなく「5」を指定してください。

アクセサリー

排気サイレンサー

アルミ製排気サイレンサーは、バルブ排気口からの圧縮空気の排気騒音を低減します。ポートサイズは1/4インチから2-1/2インチまで対応可能です。耐圧は0～290psig（0～20bar）です。電気部品を内蔵していないため、別途危険場所認証は不要です。

警告：排気サイレンサーの流量容量は、バルブの排気流量容量以上でなければなりません。容量不足または汚染されたサイレンサーは、排気ポートに背圧を発生させ、ポペットシート間の差圧を低下させ、バルブの不完全なシフトや不安定なシフトを引き起こす可能性があります。

インジケーターライトキット

オプションのインジケータライトキットは、ソレノイドパイロット制御の27シリーズバルブの動作確認に、ソレノイド作動時の視覚的な表示を提供します。注：インジケータライトキット自体が、設置場所の危険場所分類に適合している必要があります。危険場所に設置する前に、承認マークを確認してください。24 VDC（モデル862K87-W）、110 VAC（モデル862K87-Z）、および220 VAC（モデル862K87-Y）に対応しています。

加圧ブースターアダプター

ソレノイドパイロットとバルブ本体の間に取り付けることで、15 psig (1 bar) という低いパイロット圧力でも動作可能です。供給圧力が低すぎてメインバルブのポペットを直接作動させることができない空気圧回路で役立ちます。圧力ブースターアダプタは、アダプタピストンによって増幅された入口供給圧力を利用して、低圧パイロット信号から完全な変速力を発生させます。

関連製品およびアクセサリー

• 27シリーズ標準温度クラシックバルブ- 危険場所コイル認証のない標準温度インラインポペットバルブ。バルブ本体とポペットプラットフォームは同じです。設置場所が非分類で防爆認証が不要な場合に指定してください。https ://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• 21シリーズ危険場所用バルブ- 小型の21シリーズプラットフォーム（ポートサイズ1/4インチ～1-1/2インチ）の危険場所用バルブ。防爆コイルおよびATEXコイルオプションを備え、-4°F（-20°C）までの低温用途に対応します。https ://www.rosscontrols.com/en/series/2828-hazardous-location-valves-21-series
• NAMUR D20シリーズ危険場所用バルブ- 防爆、ATEX、本質安全防爆コイルオプションを備えたNAMURインターフェースバルブ。危険区域内の空気圧アクチュエータに直接取り付け可能です。https ://www.rosscontrols.com/en/series/3012-namur-valves-automatic-valve-d20-series
• LOXロックアウトバルブ- OSHAのロックアウト/タグアウト基準に準拠した空気圧エネルギー遮断ロックアウトバルブ。メンテナンス中に空気圧エネルギーを遮断するために、危険場所バルブの上流に設置してください。https ://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• 排気サイレンサー- バルブ排気ポートの騒音低減用アルミニウム製ねじ込み式サイレンサー。ポートサイズ1/4インチから2-1/2インチまで、定格圧力290psig。https ://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

よくある質問（FAQ）

Q：27シリーズの防爆型コイルと本質安全防爆型コイルの違いは何ですか？

A:防爆コイルは、コイルハウジング内の火花やアークを封じ込め、周囲の可燃性雰囲気への引火を防ぐように設計された、頑丈で認証済みの筐体を使用しています。筐体は、内部爆発に耐え、炎の伝播を防ぐのに十分な強度を備えています。一方、本質安全防爆コイルは、回路内の電気エネルギーを、通常時または故障時のいずれの状態でも引火を引き起こさないレベルに制限します。どちらを選択するかは、施設の分類、既存の制御システム構成、および適用される関連規格によって異なります。防爆コイルは、北米のディビジョン1の設備でより一般的です。本質安全防爆コイルは、エネルギー制限回路が既に使用されている場合や、制御バリアによってシステム構成が簡素化される場合によく選ばれます。

Q：27シリーズの防爆コイルは、どの危険場所分類に対応していますか？

A: CSA/FM防爆コイルは、クラスI、ディビジョン1、グループA、B、C、D（可燃性ガスおよび蒸気）、クラスII、ディビジョン1、グループE、F、G（可燃性粉塵）、およびクラスIII（容易に引火する繊維）の認証を受けています。また、クラスI、ディビジョン2の非発火性用途にも適しています。ATEXコイルは、II 2 G Ex mb IIC T5分類に基づき、欧州ゾーン1およびゾーン2（ガス/蒸気）に対応しています。

Q：27シリーズの危険場所用バルブの動作圧力範囲はどれくらいですか？

A：本体サイズが3/8インチから1-1/2インチの場合、作動圧力範囲は15～150 psig（1～10 bar）です。本体サイズが2インチの場合、より大きなポペットアセンブリを移動させるために必要な差圧が高くなるため、最小作動圧力は30 psig（2 bar）に上昇します。最大圧力は、すべての本体サイズで150 psig（10 bar）です。

Q：27シリーズの危険場所用バルブの周囲温度および媒体温度の制限値はどれくらいですか？

A：ソレノイドパイロット制御モデルは、周囲温度が40～140°F（4～60°C）、媒体温度が40～175°F（4～80°C）に対応しています。周囲温度の上限は、ソレノイドコイルの耐熱性によって決まります。ソレノイドコイルのない加圧式（空気圧式）制御モデルの場合、周囲温度と媒体温度の上限はともに175°F（°C）までとなります。周囲温度の上限付近に設置する場合は、コイル温度クラス（T5）が設置場所の危険区域温度分類要件に適合していることを確認してください。

Q：27シリーズの危険場所用バルブのパイロット部は、設置後に回転させることができますか？

A：はい。ソレノイドパイロットアセンブリは、バルブ本体に対して4つの位置（0度、90度、180度、270度）のいずれかに回転するように設計されているため、バルブを交換することなく、設置済みの配管経路に合わせて配管の進入方向を調整できます。この機能は、筐体の形状や他の機器によって配管経路が制限される危険区域での設置において特に有効です。配管継手をシールする前に、パイロットを回転させてください。

Q：NPTとG（BSPP）のねじ規格は、同じ危険場所認証で利用できますか？

A：はい。G（BSPP）ねじバージョンは、NPTモデルと同じCSA/FMおよびATEX認証を取得しています。Gねじバージョンをご注文の際は、型番に接頭辞「D」を追加してください（例：NPT標準モデルのD2773B5002Wは、Gねじ仕様のD2773B5002Wとなります）。どちらのねじタイプも、バルブ本体とポペットアセンブリは同一です。

質問：圧縮空気供給装置はどの程度のろ過レベルを満たす必要がありますか？

A： 27シリーズには、ろ過された圧縮空気が必要です。バルブの上流側に40ミクロンのインラインフィルターを設置することをお勧めします。上流側の空気供給の品質に不安がある場合は、より細かいフィルター（5ミクロン）を使用することで、ポペットシート面への微粒子汚染のリスクを低減できます。セルフクリーニング設計のポペットは、空気中の汚染物質に対して高い耐性を備えていますが、微粒子が大量に吸入されると、あらゆる空気圧バルブの寿命が短くなります。

Q：27シリーズの危険場所用バルブは、パイロット供給方式を内部から外部に変更することは可能ですか？

A：はい。現場での内部パイロット供給から外部パイロット供給への切り替えは、外部パイロットポート（X-1）と内部パイロット通路の間にあるパイププラグの位置を変更することで行います。交換部品は必要ありません。この切り替えは、供給圧力が最小作動圧力を下回る場合、安定した外部パイロット供給源が必要な場合に有効です。切り替え内容を文書化し、トレーサビリティのために設置記録のバルブ型番を更新してください。

Q：27シリーズの危険場所用バルブのスペアパーツやサービスキットは入手可能ですか？

A：はい。ROSS Controls社は、ポペット、スピンドル、ガスケット、シールなど、バルブ本体の完全な再生に必要なすべての部品を含むバルブ本体サービスキットを提供しています。定期的な予防保守用に、ガスケットとシールのキットも別途ご用意しています。ソレノイドパイロットアセンブリと交換用ソレノイドコイルも、個別のサービス部品として入手可能です。標準型と危険場所型の27シリーズはバルブ本体が同一であるため、本体サービスキットは互換性があります。

Q：ATEXコイルのT5温度分類は何を意味しますか？

A： T5温度クラスは、故障状態を含むあらゆる運転条件下において、コイル筐体の外面温度が100℃（212°F）を超えないことを示します。この最大表面温度は、IIC分類の対象となるガス群（最も着火しやすいガスである水素とアセチレンを含む）の発火温度を下回っています。T5クラスは、現場の危険区域評価で要求され、区域分類図に記載されている発火温度クラスと同等かそれ以下でなければなりません。

Q：27シリーズの危険場所用バルブは、グループA（水素）に分類される区域で使用できますか？

A： CSA/FM防爆コイルは、北米で最も厳しいガス分類であるクラスI、ディビジョン1、グループA（水素および同等ガス）の認証を取得しています。ATEX IICガスグループ認証を受けたコイルも、水素とアセチレンに対応しています。水素が使用される区域に設置する前に、ご使用のモデル番号が該当するグループAまたはIICの認証を取得していることをご確認ください。

Q：危険場所での連続運転サービスにおいて、27シリーズのメンテナンス間隔はどのくらいに計画すべきですか？

A: 27シリーズのポペット構造は、通常の運転条件下ではバルブ本体内部の定期的な潤滑を必要としません。メンテナンス計画は、（1）上流のろ過システムが正しく機能していることを確認するための定期的な空気品質検証、（2）汚染による背圧がないか排気サイレンサーを点検すること、および（3）定期的なプラント点検時にコンジットシールとコイルハウジングの健全性を目視で点検することに重点を置く必要があります。サービスキットは、メンテナンス在庫の一部として常備しておく必要があります。連続運転の高サイクル用途では、バルブ本体の状態に基づいて、数百万サイクルのサービス間隔後にバルブ本体キットを交換する予算を確保してください。

Q：27シリーズの危険場所用バルブの3D CADモデルは入手可能ですか？

A：はい。27シリーズの危険場所対応バルブ全機種に対応したCADモデルは、ROSS Controlsのウェブサイト（rosscontrols.com）からダウンロード可能です。ただし、防爆型またはATEX規格のコイルハウジングが大型化されているため、危険場所対応モデルの寸法は標準の27シリーズとは異なりますのでご注意ください。機械設計時には、必ず危険場所対応モデル専用のCADモデルを使用し、適切なクリアランスと配管経路を確保してください。

設置およびメンテナンスに関するガイドライン

• バルブはどの向きでもインラインで取り付けることができます。パイロット部を上にした垂直取り付けが推奨されます。これは、凝縮水がバルブ内部から排出されやすく、コイルの放熱が最適になるためです。空気中の汚染物質が多い環境や洗浄にさらされる環境では、パイロット部を下向きに取り付けることは避けてください。
• 最低40ミクロンのろ過レベルでろ過された圧縮空気を供給してください。汚染された空気や湿った空気はポペットシートの摩耗を促進し、シールの劣化を引き起こす可能性があります。ろ過されていないライン量を最小限に抑えるため、バルブの上流側にエアフィルターレギュレーターを設置し、バルブのできるだけ近くに配置してください。
• 供給圧力が、高需要時の圧力低下を含め、システム全体の運転サイクルを通してバルブの作動圧力範囲内に維持されていることを確認してください。最小作動圧力は、3/8インチから1-1/2インチの本体サイズでは15 psig（1 bar）、2インチの本体サイズでは30 psig（2 bar）です。これらの最小値よりも低い圧力で運転すると、バルブの切り替えが不完全になります。
• 外部パイロット供給構成の場合、パイロット圧力は常に入口圧力以上でなければなりません。運転サイクル中に入口圧力が大きく変動する場合は、別途調整可能なパイロット供給装置を使用してください。
• すべての電線管および電線管継手は、設置場所の該当する危険場所配線規格に従って設置してください。北米では、NEC第501条（クラスIの場所）またはNEC第502条（クラスIIの場所）、ATEX設置の場合はIEC 60079-14に準拠してください。防爆コイルハウジングへの各電線管入口から18インチ以内に、防爆定格の電線管シーリング継手（EYSまたは同等品）を使用してください。
• シーリングを行う前に、シーリング剤が設置済みの電線ゲージおよび電線管サイズと適合することを確認してください。シーリング剤は、危険区域から非危険区域へ、または防爆筐体間において、電線管システムを通して炎や爆発性ガスが伝播するのを防ぎます。
• 電源を接続する前に、ソレノイドの電圧が供給電圧と一致していることを確認してください。コイルに誤った電圧を印加すると、コイルが即座に故障し、防爆筐体の完全性を損なうほどの熱が発生する可能性があります。
• 配管継手をシールする前に、パイロットアセンブリを目的の配管入口の向きに回転させてください。パイロットは4つの位置（90度刻み）に調整でき、配管入口を設置済みの配管経路に合わせることができます。通電する前に、パイロットが完全に装着され、しっかりと固定されていることを確認してください。
• バルブの排気ポートを、サイズが小さすぎるサイレンサーや詰まった排気管で塞がないでください。排気ポートが塞がれると、ポペットの排気側に背圧がかかり、バルブ作動に必要な正味の差動力が低下し、シフトチェンジが不完全になったり、反応が鈍くなったりする可能性があります。
• 媒体温度が40°F（4℃）未満の場合、空気は水蒸気を含まない状態である必要があります。低温環境で動作するバルブの上流に、冷凍式エアドライヤーまたは除湿式ドライヤーを設置し、システムの露点が想定される最低媒体温度より少なくとも10°F低いことを確認してください。
• 同一の空気供給源で上流側の機構を潤滑する場合は、アニリン点が180°C～220°Cで、粘度がISO 32以下の石油系潤滑油のみを使用してください。リン酸塩系添加剤を含むオイルはポリウレタン製バルブ部品と相性が悪く、シールの劣化を早める原因となります。
• 設置後、最初の生産運転前に、手動オーバーライドテストを実施して、バルブのスムーズな切り替えとシリンダーまたはアクチュエータの適切な応答を確認してください。ロック機構のない手動オーバーライドボタンは、バルブが固着することなくスムーズに切り替わるはずです。抵抗を感じる場合は、入口圧力を確認し、パイロットアセンブリが正しく装着されていることを確認してください。

保証とグローバルサポート

ROSS Controlsは、すべての製品に対し、購入日から1年間の保証を提供します。保証期間は、材料および製造上の欠陥を対象とします。

ROSS Controlsのグローバルな技術サポートは、米国（本社はミシガン州ファーンデール）、カナダ、ブラジル、ドイツ、フランス、英国、インド、中国、日本のオフィスを通じてご利用いただけます。

危険場所での使用で、施設の安全記録のためにCSA/FMまたはATEX認証の文書が必要な場合は、製品注文時にROSS Controls社に該当する適合宣言書および承認証明書のコピーを請求してください。

製品構成に関するサポート、危険場所の選定に関するガイダンス、販売代理店検索、および技術サポートサービスについては、ROSS Controls USA（電話番号：(800) 438-7677）までお問い合わせいただくか、rosscontrols.comをご覧ください。

カタログのダウンロード： https://www.rosscontrols.com/en/documents/364