パックシリーズ マルチステーションバルブマニホールド

製品概要

ROSS Controls Packシリーズは、バタフライバルブ、ナイフゲートバルブ、ボールバルブ、ミキシングバルブ、ダイバータバルブ、その他現場設置型アクチュエータなど、空気圧作動式プロセスバルブの信頼性の高いパイロット制御を実現するために特別に設計された、コンパクトなマルチステーションソレノイドパイロットバルブマニホールドアセンブリのシリーズです。Packシリーズのマニホールドは、4ステーション構成と16ステーション構成があり、3/2および5/2ソレノイドパイロット機能により、単一のコンパクトなマニホールド本体から単動式および複動式のプロセスバルブアクチュエータの両方をサポートします。

Packシリーズが汎用バルブマニホールドと異なる点は、各ステーションを自動的に遮断する機構を備えていることです。いずれかのバルブステーションをメンテナンスや交換のためにマニホールドから取り外すと、内部機構が直ちにそのステーションの供給ポートと排気ポートを遮断し、空気漏れを防ぎ、残りのすべての稼働中のステーションの運転圧力を維持します。この設計により、保守担当者はシステムを停止したり、他のプロセスバルブの動作を中断したりすることなく、生産中に故障したバルブステーションを交換できるため、計画外のダウンタイムを大幅に削減できます。

Pack Seriesバルブは、ROSS社のDale Seriesポペットプラットフォームをベースに、垂直フェースシール形状とアセタール樹脂とステンレス鋼を組み合わせたポペット構造を採用し、確実なシール性、自動摩耗補正機能、そして優れた汚染耐性を実現しています。Sure-Shiftingセルフクリーニング機構は、高湿度、極端な温度、粉塵、微粒子汚染、排気回路を通して現場設置型アクチュエータから戻ってくる異物など、過酷な運転条件下でも一定の作動力を維持します。

各ステーションには、ソレノイドの通電状態を即座に視覚的に確認できるインジケータライトを内蔵した、クイックディスコネクト式のDIN EN 175301-803電気コネクタが採用されています。この設計により、オペレーターや保守技術者は計器を使用せずに通常の作業距離からバルブの状態を識別できるため、プロセス障害発生時のトラブルシューティングが迅速化されます。パックシリーズのマニホールドは、包装、自動車、食品・飲料、マテリアルハンドリング、水処理、および一般的な産業用空気圧制御など、プロセス産業で広く採用されています。

主なエンジニアリング機能

• 自動個別ステーション遮断機能- バルブステーションを整備または交換のためにマニホールド本体から取り外すと、内部の遮断機構が自動的にそのステーションの供給ポートと排気ポートを密閉し、大気への空気漏れを防ぎ、残りのすべての稼働中のステーションのシステム圧力を維持します。これはPackシリーズの決定的な特長であり、生産を停止することなく稼働中のシステムメンテナンスを可能にします。
• 確実な変速を実現するセルフクリーニングポペットバルブ- 変速サイクルごとにポペットシートを通過する高速空気流が、シール部分から微粒子汚染物質、凝縮水、および異物を掃き出します。ソレノイドアクチュエータによって発生する強力な変速力と相まって、このバルブは、従来のスプールマニホールドが固着したり、動作が不安定になったりする、汚れ、湿度、低温、および温度変化の激しい環境下でも、安定した変速性能を発揮します。
• 摩耗補正機能付き垂直ポペットフェースシール- 垂直ポペットフェースシールは、耐用期間中にシールの摩耗を自動的に補正することで、作動ポートでの確実なシール性を維持します。これにより、摩耗したスプールマニホールドで発生するシート漏れが解消され、定期的なシール予圧調整が不要になります。
• インジケーターライト内蔵のクイック電気遮断器- 各ステーションには、DIN EN 175301-803規格のフォームAまたはフォームCのクイック遮断コイルコネクタと、ソレノイド通電状態を示すインジケーターライトが内蔵されています。このインジケーターにより、マルチメーターやPLCによる監視を必要とせずに、バルブの状態を目視で即座に診断できるため、プロセス障害発生時のトラブルシューティング時間を短縮できます。
• バルブ寿命全体にわたる安定した作動- 強力なソレノイドのシフト力により、バルブの全ストロークが耐用期間を通じて維持され、経年劣化によるスプリング力やパイロット力の低下によって発生する部分的なシフト、応答の遅延、および予測不能な作動を防ぎます。プロセスバルブアクチュエータは、マニホールドの寿命全体にわたって、安定した全ストロークのパイロット信号を受け取ります。
• コンパクトな高密度ステーションレイアウト- Pack Seriesマニホールドは、最大16個のバルブステーションを1つのアセンブリに集約し、個別に設置するパイロットバルブと比較して、パネルスペース、取り付け金具、および空気圧供給チューブを最小限に抑えます。コンパクトな設置面積は、スペースが限られた既存のパネルやスキッドへの後付け設置に適しています。
• 3/2 シングルソレノイド機能（単動アクチュエータ用） - 3方向2位置スプリングリターン機能により、単動プロセスバルブアクチュエータ用の常時閉パイロット出力を提供します。電源が切れると、スプリングリターンによりアクチュエータはフェイルセーフ位置（通常は閉）に戻り、追加のロジックなしでバタフライバルブ、ダンパー、ダイバータなどの用途において、本来的にフェイルセーフな動作を実現します。
• 複動アクチュエータ用5/2シングルソレノイド機能- 5方向2ポジションスプリングリターン機能により、複動式空気圧プロセスバルブアクチュエータのパイロット供給および排気制御が可能です。スプリングリターン構成により、ソレノイドの非通電時に明確なフェイルセーフ位置が確保され、5/2機能により、複動アクチュエータ設計に必要な独立した供給経路と排気経路が実現されます。
• NPTねじ接続- すべてのマニホールド供給、排気、および作業ポート接続には標準でNPTねじが使用されており、アダプターやねじ変換なしで北米の空気圧継手、チューブアセンブリ、および配管システムと互換性があります。
• フライングリード配線オプション- 特定のパックシリーズ構成では、標準のDINクイックディスコネクトコネクタに加えてフライングリード配線が利用可能で、コネクタ本体がパネルレイアウト要件と競合する場合や、端子台へのフライングリード終端が好ましい場合に適した直接ワイヤ終端を提供します。

技術仕様

一般仕様

温度定格

温度定格は、パックシリーズのマニホールド全構成に適用されます。周囲温度が39°F（4℃）未満で動作させる場合は、バルブ内部での結露凍結を防ぐため、圧縮空気を周囲温度より低い露点まで乾燥させる必要があります。

重要：密閉された設置環境では、媒体温度が122°F（50℃）を超え、175°F（80℃）の上限に近づくと、ソレノイドコイルの周囲温度制限を超える可能性があります。設置状態でコイル表面温度を確認し、連続運転制限内で動作していることを確認してください。

電気データ（ソレノイドパイロットバルブ）

すべてのソレノイドコイルは連続運転に対応しています。消費電力は構成によって異なります。

電気接続オプション

流量性能データ

パックシリーズのCv値はステーションあたり0.5で、すべての標準3/2および5/2構成に適用されます。このCv値は、大口径シリンダ用途ではなく、空気圧プロセスバルブアクチュエータのパイロット制御用に設計されています。

認証およびコンプライアンス

代表的な用途と産業分野

プロセスバルブの自動化

• 浄水場、HVAC空調設備、化学プロセス施設におけるバタフライバルブのパイロット制御において、Pack Series 3/2スプリングリターンステーションは、追加のスプリングリターンアクチュエータハードウェアなしで、停電時や緊急停止時にフェイルセーフな閉鎖を実現します。
• パルプ・製紙工場、鉱山スラリーシステム、廃水処理など、プロセス条件によってアクチュエータの排気回路を通して異物が戻ってくるような場面において、ナイフゲートバルブのパイロット制御に用いられます。Pack Seriesのセルフクリーニングポペットを活用することで、汚染された排気環境下でも信頼性の高い作動を維持します。
• 石油・ガス輸送、精製、石油化学プラントにおけるボールバルブおよびプラグバルブのパイロット制御において、自動ステーション遮断機能により、メンテナンス中にパイロット供給マニホールド全体を隔離することなく、現場でバルブ交換が可能となる。
• 食品加工、飲料製造、医薬品製造における混合弁および切替弁の制御において、単一のコンパクトなマニホールドからの協調的な複数弁シーケンス制御により、PLC配線の複雑さとパネルの設置面積が削減されます。
• 変調制御弁アセンブリにおける空気圧アクチュエータのパイロット制御では、パックシリーズのポペット設計による一貫した作動力により、弁の耐用期間にわたって性能変動のない再現性のあるポジショナパイロット信号が得られます。

包装機械およびマテリアルハンドリング

• 袋詰め、カートニング、ケース組み立て装置など、複数の空気圧アクチュエータを中央マニホールドから協調的に制御する必要があり、分散配管とそれに伴う機械全体の漏洩箇所を削減する。
• 配送センターや倉庫自動化におけるコンベア搬送ゲート、仕分け分岐器、集積レーン制御装置などにおいて、Pack Series 5/2の複動機能は、負荷がかかった状態で位置を保持する必要があるゲートシリンダに対して、両方向への確実な作動を提供します。
• パレタイザーの層分離装置、シート挿入装置、ストレッチ包装クランプアームなど、湿度の高い環境下で高いサイクルレートが求められる用途では、手動バルブ清掃の間隔を設けずに安定した作動を維持するために、セルフクリーニング機能付きのSure-Shift機構が活用されます。
• 農業、化学、鉱物処理におけるバルクバッグ充填用注ぎ口、充填重量切替ゲート、製品移送用スライドゲートなどにおいて、アクチュエータサイクルから戻ってくる汚染物質は、自己洗浄ポペット構造によって管理されます。

自動車および重工業

• 組立ラインの空気圧工具マニホールドや治具制御装置において、コンパクトな16ステーションのパックシリーズは、個々のバルブの設置が不可能な機械コラム上やパネルボックス内に高密度でバルブを取り付けることを可能にします。
• 溶接治具のクランプおよびアンクランプ制御において、3/2ステーションのフェイルセーフスプリングリターンにより、あらゆる緊急停止状態においてクランプが確実に解除され、作業者が治具ゾーンにアクセスするための安全要件を満たします。
• 塗装ブースの吸気および排気ダンパーの制御において、Pack Series 3/2機能は、換気システムのフェイルセーフ要件によって定義された開位置または閉位置に、スプリングリターン式の単動ダンパーアクチュエータを駆動します。
• エンジン試験セルのバルブ制御は、冷却水の流れ、燃料供給、吸気、排気分岐システムを制御するもので、個々のステーションの遮断機能により、技術者は隣接する試験チャンネルを中断することなく、試験実行間で故障したパイロットバルブを交換することができる。

食品・飲料加工

• パックシリーズのマニホールドが複数のプロセス隔離弁と分岐弁を順番に制御する定置洗浄（CIP）システムのバルブ制御において、個々のステーションの遮断機能により、システム全体の減圧なしに、予定されたCIP間隔中にバルブ交換が可能になります。
• 殺菌装置および熱交換器の流量切替弁制御において、Pack Series 3/2ステーションの安定したスプリングリターン作動により、動力による弁作動に頼ることなく、温度超過時にプロセス流体を安全な排水経路に確実に切替します。
• 醸造所、酪農場、ジュース加工施設におけるタンクファームの入口および出口バルブの制御。集中型マニホールドパイロット供給により、現場設置型のソレノイド筐体の清掃および点検の必要性を低減します。
• 液体、半液体、粉末製品用の充填機バルブパイロット制御。コンパクトなマニホールドステーション密度により、機械の設置面積を拡大することなく、充填ヘッドアセンブリ内に統合することが可能です。

水処理および廃水処理

• 都市浄水場におけるフィルター逆洗バルブのシーケンス制御では、16ステーションのパックシリーズマニホールドが、フィルター制御盤内の単一のマニホールドから、逆洗隔離バルブ、エア洗浄バルブ、および排水バルブを時間シーケンスプログラムに従って制御します。
• 汚染されたプロセス環境が一般的である脱水システムにおける、汚泥処理用のバタフライバルブおよびナイフゲートバルブの制御。自動ステーション遮断機能により、システム全体を排水することなく現場でバルブのメンテナンスが可能。
• 生物処理システムにおける曝気槽空気分配弁の制御において、自己洗浄ポペット機構は、排気回路内の湿度やバイオフィルムエアロゾルの凝縮に耐え、パイロット弁内部を汚染することなく動作します。
• 薬品注入システムの切替弁制御では、複数のパックシリーズステーションが独立して水処理スキッド内の薬品注入遮断弁を制御し、指示灯によって注入シーケンス中の注入弁の状態をオペレーターに確認させる。

注文と型番構成

Pack Seriesマニホールドアセンブリは、マニホールドの構成、機能、ステーション数、電圧を符号化した構造化モデル番号を使用しています。標準カタログモデル番号は以下のとおりです。標準以外の構成については、ROSS Controlsまでお問い合わせください。

標準パックシリーズのカタログ構成は、24VDCソレノイド電圧に対応しています。AC電圧構成については、ROSS Controls（1-800-GET-ROSS）までお問い合わせください。

3/2シングルソレノイドマニホールドは、1/2インチNPTの入口、1/8インチNPTの出口、および1/2インチNPTの排気口を備えています。これらは、低流量が適切な小型単動アクチュエータおよびプロセスバルブパイロット向けに設計されています。

5/2シングルソレノイドマニホールドは、3/8インチNPTの入口、1/4インチNPTの出口、および3/8インチNPTの排気口を備えています。より大きな出口ポートは、両方のアクチュエータポートで供給と排気の制御を必要とする複動式アクチュエータに使用されます。

16ステーション3/2機能構成（3900A0713-2W）には、フォームCコネクタに加えてフライングリード配線が付属しており、高密度パネル設置における直接配線終端の柔軟性を提供します。

標準カタログに記載されていないステーション数、ポートサイズ、または電圧オプションについては、ROSS Controlsのアプリケーションエンジニアリング部門（1-888-TEK-ROSS）まで、お客様のアプリケーション要件をお知らせください。

パックシリーズ標準カタログ型番

アクセサリー

空気供給ろ過

Pack Seriesの安定した動作には、ろ過された圧縮空気が必要です。マニホールド入口接続部の上流に、最低5ミクロンの粒子フィルターを設置し、マニホールドに供給してください。油分が混入した圧縮空気を使用するプロセス環境では、ポペットシートへの油膜の蓄積を防ぐため、粒子フィルターの下流に凝縮フィルターエレメントを追加してください。ROSS Controls社は、3/8インチおよび1/2インチNPT供給接続部に対応したモジュール式フィルターおよびレギュレーターアセンブリを提供しています。

圧力調整器

設備供給圧力が150 psigを超える場合は、マニホールド作動範囲（30～150 psig / 2～10 bar）に設定された独立したパイロット供給圧力レギュレータの使用をお勧めします。Packシリーズを150 psig以上で運転すると、ソレノイドとシールの寿命が短くなる可能性があります。ゲージ内蔵型レギュレータを使用すると、試運転時やトラブルシューティング時に供給圧力を目視で確認できます。

警告：パックシリーズのマニホールドでは、150 psig（10 bar）を超える作動圧力を使用しないでください。この制限を超える圧力は、シールの永久的な変形を引き起こし、製品保証が無効になります。

排気サイレンサー

パックシリーズマニホールドからの排気騒音は、マニホールド排気ポート接続部に排気サイレンサーを取り付けることで低減できます。バルブの切り替え速度を低下させる背圧を防ぐため、マニホールドの排気流量容量に対応したサイレンサーを選択してください。汚染されたサイレンサーは交換する必要があります。排気流の詰まりは、微粒子を含む排気環境において、バルブの作動が遅くなったり、不完全になったりする一般的な原因です。

関連製品およびアクセサリー

• CP & CXバルブシリーズ マルチステーションマニホールド（シリーズ253） - 汎用で漏れのないマルチステーションマニホールドアセンブリ。ポートサイズは1/4インチから2-1/2インチ、Cv値は最大108で、Packシリーズのパイロットバルブ範囲を超える直接シリンダ作動および高流量アプリケーションに対応します。https ://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Dale LXシリーズ低圧マニホールド- Packシリーズと同じDaleシリーズプラットフォームを採用した、低圧および真空用インラインポペットバルブマニホールド。30 psig以下の動作を必要とする用途向けです。https ://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• 21シリーズ インラインポペット式方向制御弁- 標準温度および極限温度用途向けのスタンドアロン型インラインポペット式方向制御弁。TUV SIL 2認証取得済み。マニホールド設置が困難な場合の個別パイロット供給制御に最適です。https ://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• 27シリーズ標準温度インラインポペットバルブ- パックシリーズ0.5 Cvステーションの容量を超えるCv値を必要とする用途向けに、最大2-1/2インチのポートサイズを備えた高流量インラインポペットバルブ。https ://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• 電気コネクタ（シリーズ91） - DIN EN 175301-803規格に準拠したフォームAおよびフォームCコネクタ、照明付きコネクタアセンブリ、および配線済みリード線。ROSSソレノイドバルブ全シリーズに対応。https ://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• ロックアウトバルブ（LOX、シリーズ1287） - OSHAのロックアウト/タグアウト要件に基づき、パックシリーズマニホールドのメンテナンス中に空気圧システムを安全にシャットダウンするためのエネルギー遮断ロックアウトバルブ。https ://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• 排気サイレンサー（シリーズ90） - マニホールド排気ポートでの騒音低減を目的とした、定格圧力290psigのアルミニウム製排気サイレンサー。3/8インチおよび1/2インチの排気接続に対応。https ://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

よくある質問（FAQ）

Q：自動個別ステーション電源オフ機能とは何ですか？また、なぜ重要なのでしょうか？

A：メンテナンス中にバルブステーションをパックシリーズマニホールド本体から物理的に引き抜くと、内部機構が自動的にそのステーションの供給ポートと排気ポートを閉じ、圧縮空気が大気中に漏れるのを防ぎ、残りのステーションの圧力を維持します。つまり、1つのマニホールドから12個または16個のパイロットバルブを稼働させているプロセスプラントでは、故障したステーションを交換しても、他のプロセスバルブは中断することなく稼働し続けることができます。システム停止が高額な生産損失につながる連続処理プロセスでは、この機能は稼働時間の大幅な改善に直接つながります。

Q：パックシリーズはどのようなプロセスバルブを制御できますか？

A：パックシリーズは、あらゆる空気圧作動式プロセスバルブにパイロットエアを供給するように設計されています。代表的な用途としては、バタフライバルブ、ナイフゲートバルブ、ボールバルブ、ミキシングバルブ、ダイバータバルブなどがあり、これらは単動式（3/2機能）または複動式（5/2機能）の構成で使用されます。ステーションあたり0.5 Cvという値は、大口径シリンダー用途ではなく、プロセスバルブアクチュエータの容量に合わせて設計されています。より高速な応答やより高い充填容量を必要とするシリンダーやアクチュエータには、Cv値が大きいCPシリーズまたはCXシリーズのマニホールドが適しています。

Q：動作圧力範囲はどのくらいですか？

A：パックシリーズのマニホールドは、30～150 psig（2～10 bar）の圧力範囲で動作します。これは、ソレノイドパイロット機能、アクチュエータ作動ポート、およびマニホールド供給の全範囲です。30 psig未満で動作させると、バルブの切り替えが不完全になる可能性があります。150 psigを超える圧力で動作させると、圧力定格を超え、シールが損傷する可能性があります。

Q：標準構成では、いくつのステーションが利用可能ですか？

A：標準カタログ構成では、3/2シングルソレノイド機能の場合、4ステーションと16ステーションが、5/2シングルソレノイド機能の場合、4、8、12、16ステーションが用意されています。標準以外のステーション数については、ROSS Controlsのアプリケーションエンジニアリング部門（1-888-TEK-ROSS）までお問い合わせください。

Q：ステーションごとのCv値はいくつですか？

A：標準のパックシリーズ構成では、ステーションあたりの平均Cv値は0.5です。この値は、3/2および5/2機能構成の両方に適用されます。パックシリーズは、通常、中程度の圧力で少量の流量を必要とするプロセスバルブアクチュエータへのパイロット供給用に最適化されています。より高いCv値が必要となる大口径シリンダの直接作動には適していません。

Q：どのような電気接続オプションがありますか？

A：標準パックシリーズの構成では、DIN EN 175301-803規格のフォームAコネクタ（5/2機能）またはフォームCコネクタ（3/2機能）が使用され、ソレノイドの状態表示灯が内蔵されています。16ステーションの3/2構成（モデル3900A0713-2W）には、フォームCコネクタに加えてリード線も付属しています。すべての構成は24VDCでの連続運転に対応しています。AC電圧の対応状況については、ROSS Controlsまでお問い合わせください。

質問：同じマニホールド上で、3/2機能と5/2機能のステーションを混在させることは可能ですか？

A：いいえ。スタンダードパックシリーズのマニホールドアセンブリは、マニホールド本体の内部通路設計が3/2または5/2のいずれかの機能に特化しているため、すべてのステーションで単一のバルブ機能を使用します。両方の機能が必要な設置の場合は、それぞれの機能ごとに個別のマニホールドを指定し、パネル内の隣接する位置に取り付けてください。お客様のステーション数に合わせたカスタム混合機能アセンブリが利用可能かどうかについては、ROSS Controlsのアプリケーションエンジニアリングにお問い合わせください。

Q：最低作動圧力はどれくらいですか？

A：供給側の最小作動圧力は30 psig（2 bar）です。この最小圧力は、複数のステーションを同時に作動させる際の過渡的な圧力低下を含め、作動サイクル全体を通して維持する必要があります。マニホールド入口での供給圧力が30 psigを下回ると、一部のステーションが切り替わらない、または不完全に切り替わる可能性があります。すべてのステーションからの同時流量要求の合計値を使用して、供給ラインのサイズを確認してください。

Q：これらのマニホールドは食品・飲料用途に適していますか？

A：パックシリーズのマニホールドは、食品および飲料加工において、定置洗浄システム、製品切替弁、タンクファーム隔離弁のパイロットプロセスバルブに使用されます。マニホールド本体は鋳造アルミニウム製で、ブナNシールとアセタールおよびステンレス鋼製のポペット構造を採用しています。正しく設置されたパイロットバルブ用途では、マニホールドへの圧縮空気供給はプロセス流体と接触しません。パイロットシステムからの空気が食品グレードのプロセス媒体に接触する可能性がある用途（例えば、アクチュエータステムシールからの漏れによって製品ラインに空気が流入する場合）では、特定のアクチュエータとバルブアセンブリが食品接触定格であること、および空気供給品質が該当する食品安全基準を満たしていることを確認してください。

Q：インジケーターランプはトラブルシューティングにどのように役立ちますか？

A：各ステーションのDIN EN 175301-803コネクタには、ソレノイドコイルが通電されると点灯するLEDまたは白熱灯のインジケータが内蔵されています。プロセス異常や作動弁の故障が発生した場合、マニホールドを巡回する技術者は、マルチメーターやPLC監視画面を使用することなく、どのステーションが通電されているかを即座に特定できます。これは、1つのマニホールドで複数のプロセスゾーンにわたる12個または16個のバルブを制御するプロセスプラントにおいて特に有効です。視覚的な表示により、故障箇所を数秒で特定のステーションに絞り込むことができるからです。

Q：パックシリーズマニホールドの上流にはどのようなろ過が必要ですか？

A:マニホールド入口接続部の上流に、最低 5 ミクロンの粒子フィルターを通してろ過された空気を供給します。オイルで汚染された圧縮空気を使用するシステムでは、粒子フィルターの下流に凝縮フィルターを追加します。ポペット シートのオイル汚染は、ポペット バルブ マニホールドのシート漏れと耐用年数の低下の主な原因です。マニホールドが 39 F (4 C) 未満の温度にさらされる設置では、圧縮空気を最低周囲温度より低い露点まで乾燥させる必要があります。

Q：自動遮断機能において、故障したバルブステーションはどのように交換されますか？

A：故障したステーションからソレノイドコイルコネクタを外し、マニホールド本体からバルブカートリッジをねじ込み式またはラッチ解除式で取り外します（具体的な取り外し手順は、パックシリーズの取り付け説明書に記載されています）。カートリッジがマニホールド本体から外れると、内部の隔離シールが作動し、そのステーションの空気の流れが遮断されます。交換用カートリッジをマニホールドシートにカチッと音がして固定されるまで取り付けます。コイルコネクタを再接続します。ステーションはすぐに使用可能になります。システムのシャットダウン、電源の遮断、または隣接ステーションの排気は不要です。

Q：パックシリーズステーションが通電状態で故障した場合、接続されているプロセスバルブはどうなりますか？

A：ソレノイドコイルが通電状態（開回路故障モード）で故障した場合、ソレノイドへの電力供給が失われるため、ステーション出力は非通電状態（通常閉スプリングリターン）になります。そのステーションによって駆動されるプロセスバルブは、フェイルセーフ位置に移動します。バルブカートリッジが通電状態で機械的に故障した場合、カートリッジが交換されるまでプロセスバルブは作動位置に留まります。安全性が重要なプロセスバルブ用途では、冗長なパイロット電源構成を指定し、フェイルセーフパイロットシステム設計に関するガイダンスについては、ROSS Controlsのアプリケーションエンジニアリング部門にご相談ください。

設置およびメンテナンスに関するガイドライン

• Pack Seriesマニホールドは、ベースマウントの貫通穴パターンを使用して、剛性のある平らな面に取り付けてください。鋳造アルミニウム製のマニホールド本体は、取り付け面の凹凸による応力負荷を受けやすいため、マニホールド本体の歪みを防ぐため、最終的な締め付けトルクをかける前に、すべての取り付け脚が取り付け面に接触していることを確認してください。
• マニホールド入口に、ろ過された乾燥した圧縮空気を供給してください。マニホールド供給接続部の上流に、5ミクロンの微粒子フィルターを取り付けてください。圧縮空気に油分が混入しているシステムでは、ポペットシート表面を保護するため、微粒子フィルターの下流に凝縮フィルターを追加してください。
• マニホールド入口の供給圧力が、すべての運転モード（全ステーション同時作動という最悪の状況を含む）において、30～150 psig（2～10 bar）の運転範囲内に維持されていることを確認してください。現場設置において、マニホールドの性能が不安定になる最も一般的な原因は、供給チューブのサイズ不足です。
• 試運転前に、使用していない作業ポート（出口）接続部はすべてNPTパイププラグまたは継手キャップで接続し、開口部からの空気漏れや異物混入を防いでください。使用していないステーションのプラグが抜かれた出口は、ステーションに通電した際に供給回路を大気中に放出します。
• 排気ポートの接続部が制限、閉塞、または背圧源に接続されていないことを確認してください。排気が制限されると、バルブカートリッジのスプリングリターン力が損なわれ、戻りが遅くなったり、戻りが不完全になったり、ソレノイドの電源を切った後にバルブが通電位置で固着したりする可能性があります。
• 排気音による騒音が設置環境の許容限度を超える場合は、排気マニホールド全体の排気容量に合わせたサイズの排気サイレンサーを取り付けてください。サイレンサーが汚染されると背圧が上昇するため、故障が発生した時だけでなく、定期的なメンテナンス間隔で点検・交換してください。
• マニホールドの初期設置後、各ソレノイドステーションを少なくとも10回の完全な通電および非通電サイクルでフル供給圧力で動作させ、ポペットカートリッジを装着し、すべてのステーションが両方向に完全にシフトすることを確認し、インジケータランプが正しく機能することを確認してから、マニホールドを本番稼働させてください。
• マニホールド本体と配線ハーネス上の各ステーションには、制御対象のプロセスバルブと対応するPLC出力アドレスを明記してください。異なるプラントエリアやプロセスシステムにあるプロセスバルブを制御するマルチステーションマニホールドの場合、ステーションの割り当てが文書化され、マニホールド上にマークされていないと、正確なトラブルシューティングが不可能になります。
• ソレノイドコネクタ本体に負担がかからないように、各コネクタまで配線してください。DINコネクタに過剰な配線張力が伝わると、特に隣接する機械からの振動がある環境では、断続的な電気接触不良を引き起こす可能性があります。各コネクタから150mm（6インチ）以内の範囲で、ケーブルクランプまたはケーブルタイを使用して張力緩和を行ってください。
• 華氏39度（摂氏4度）以下の環境に設置する場合は、圧縮空気供給源の露点が予想される最低周囲温度を下回るまで乾燥されていることを確認してください。パックシリーズバルブの通路内部で水分が凍結すると、冷蔵倉庫や屋外の寒冷地設置において、バルブの固着や不完全な変速が発生する一般的な原因となります。
• 自動遮断機能を使用して個々のステーションを交換する場合は、取り付け前に交換用バルブカートリッジの部品番号がマニホールドの構成と一致していることを確認してください。5/2機能用に構成されたマニホールド本体に3/2機能カートリッジを取り付けたり、その逆を行ったりすると、プロセスバルブの作動が正しく行われず、マニホールド本体の座面が損傷する可能性があります。
• 自動遮断機能作動中のバルブステーションを交換した後は、ステーションを5回作動させて、プロセスバルブが正しく作動することを確認してから、自動制御に戻してください。テストサイクル中は、交換後のステーションのソレノイド表示灯が、PLC出力から得られる想定される通電状態と一致することを確認してください。
• マニホールドの入口、出口、排気ポートにおけるNPTパイプねじ接続部を締めすぎないでください。マニホールド本体は鋳造アルミニウム製です。過度のトルクによるねじのかじりや本体のひび割れは、現場でよく発生する損傷です。PTFEテープまたは承認済みのねじシール剤を塗布し、アルミニウム製のNPT接続部については、しっかりと締め付けた後、最大1.5～2回転まで締めてください。
• コンプレッサー、攪拌機、または重機からの振動が取付構造を通して伝わるプロセスプラントでは、マニホールド取付ベースの下に防振マウントを取り付けてください。継続的な振動は、DINコネクタの接続不良、電気接点の摩耗、ポペットカートリッジシールの摩耗促進の原因となります。

保証とグローバルサポート

ROSS Controlsは、Pack Seriesマニホールドアセンブリ全製品に対し、製品仕様書に記載されている通常の動作条件下における、購入日から1年間の材料および製造上の欠陥に対する保証を提供します。

Pack Seriesの用途や設置に関する技術サポートは、1-888-TEK-ROSSまでお問い合わせください。ご注文、価格、納期、販売代理店情報に関するカスタマーサービスは、1-800-GET-ROSSまでお問い合わせください。

ROSS Controlsは、米国（本社はミシガン州ファーンデール）、カナダ、ブラジル、ドイツ、フランス、英国、インド、中国、日本に拠点を持ち、世界各地のプロセスプラントの設置を支援するグローバルな技術サポート体制を維持しています。

Pack Seriesマニホールドの寸法図、流量性能データ、設置手順、製品認証に関する詳細については、rosscontrols.com/en/series/254-pack-seriesにあるROSS Controlsの製品ページをご覧いただくか、ROSS Controlsに直接お問い合わせください。

カタログのダウンロード： https://www.rosscontrols.com/en/documents/6/39-series-pack-valves